ASTM A335 P11 bezšvíková feritická zliatina-Oceľové potrubie pre vysokoteplotné-služby

Nov 06, 2025

Bezšvíkové potrubie z legovanej ocele ASTM A335 P11: Servisné riešenie pre vysoké-teploty

ASTM A335 P11 je bezšvíková oceľová rúra z feritickej zliatiny-v systéme chróm-molybdénu (Cr-Mo) navrhnutá pre použitie pri vysokých-teplotách/tlakoch. Jeho mikroštruktúra pozostáva z temperovaného bainitu alebo ferit{7}}perlitu (v závislosti od tepelného spracovania), kde riadené legovanie Cr (1,00-1,50 %) a Mo (0,44-0,65 %) zaisťuje vynikajúcu odolnosť proti tečeniu a medzu pevnosti v rozsahu 540-593. Rúrka, vyrobená bezšvíkovým dokončovaním za tepla alebo ťahaním za studena, vyžaduje normalizáciu a temperovanie, aby sa zvýšila stabilita hraníc zŕn. Je certifikovaný pre ASME B31.1/B31.3-regulované energetické potrubia a vysokoteplotné rafinérske/petrochemické potrubia.

 

Kľúčové vlastnosti:

Výrobný proces: Hot-bezšvíkové dokončené (SMLS)

Kľúčové prvky zliatiny: 1,25 % Cr, 0,5 % Mo (zvýšená odolnosť proti tečeniu)

Teplotný rozsah: -29 stupňov až 593 stupňov (-20 stupňov F až 1100 stupňov F)

Štandardná zhoda: ASTM A335 / ASME SA-335

Certifikácia: EN 10204 3.1/3.2 s testovacími správami PMI

 

Špecifikácia

Veľkosť 1/8" až 24"
Normy ASTM A335, ASME SA335
Typ Bezšvové
Vonkajšie rozmery 19,05 mm – 114,3 mm
Hrúbka steny 2 mm – 14 mm
Dĺžka 6M alebo ako vlastné, jednoduché, dvojité náhodné a rezané na dĺžku.
Harmonogram SCH 10 - SCH XXS
Tvar Okrúhle, obdĺžnikové, štvorcové, hydraulické atď.
Koniec Hladké konce, skosené konce, behúne

 

Chemické a mechanické vlastnosti

ASTM A335 P11 Chemické zloženie (%)
C Mn P S Si Cr Mo

0.05%~0.15%

0.3%~0.6% Menšie alebo rovné 0,025 %

Menšie alebo rovné 0,025 %

0.5%-1.00%

1.00%~1.5%

0.44%~0.65%

 

Mechanické vlastnosti

Nehnuteľnosť Štandardná hodnota
Pevnosť v ťahu Väčšie alebo rovné 415 MPa (60 ksi)
Medza klzu (0,2 % offset) Väčšie alebo rovné 205 MPa (30 ksi)
Predĺženie Väčšie alebo rovné 20 %
Tvrdosť (Brinell) Menší alebo rovný 197 HBW

 

Ekvivalentné triedy ASTM A335 P11

Štandardné Ekvivalentný stupeň Poznámka
EN 13CrMo4-5 EN 10216-2
DIN 13CrMo44 DIN 17175
JIS STPA23 JIS G3458
GOST 15 khM GOST 550-75
Číslo UNS K11597 Jednotný systém číslovania

 

ASTM A335 P11 Rozmerové tolerancie

Parameter Tolerancia Štandardná referencia
Vonkajší priemer (NPS menšie alebo rovné 4) ±0,79 mm (0,031") ASME B36.10
Outer Diameter (NPS >4) +0.25 % / -0,12 % OD ASME B36.10
Hrúbka steny +20 % / -12,5 % nominálnej steny ASTM A335
Priamosť Menšie alebo rovné 0,2 % dĺžky ASTM A530
Dĺžka (náhodné) 6-7 m (±100 mm) Obchodná prax

 

Kľúčové adventúry

Výhody výkonu pri vysokých{0}}teplotách

Zachováva vynikajúcu odolnosť proti tečeniu pri 540-593 stupňoch, s 2-3 krát dlhšou životnosťou ako uhlíková oceľ (napr. A106)

Maintains rupture strength >60 MPa pri 593 stupňoch / 100 000 h

Obsah 1,25 % Cr vytvára hustú vrstvu Cr2O3, čo znižuje mieru oxidácie o 80 % v porovnaní s uhlíkovou oceľou

Výhody-nákladovej efektívnosti

15-20% úspora nákladov v porovnaní s P22, najekonomickejšia voľba pre<600°C service

Vynikajúca stabilita pri vysokých{0}}teplotách predlžuje intervaly údržby o 50 % v porovnaní s uhlíkovou oceľou

Výrobné výhody

Štandardná PWHT (650-750 stupňov) je dostatočná, oveľa jednoduchšia ako vysokolegované ocele

Supports both hot bending(>950 stupňov) a ohýbanie za studena (vyžaduje sa žíhanie)

Spoľahlivosť Výhody

Normalizácia + temperovanie vytvára stabilnú štruktúru ferit + perlit

Vyhovuje normám ASME BPV Code a ASTM A335

 

Kľúčové aplikácie

Energetika:Elektrárenské kotly (prehrievače, dohrievače, hlavné parovody)

Petrochemický priemysel:Rafinérske hydrogenačné jednotky, potrubia krakovacích zariadení

Prenos zemného plynu:Vysokotlakové-potrubia na zber zemného plynu

Priemyselné kotly:Vysokotlakové{0}}kotlové výmenníky tepla, ekonomizéry, zberače

Chemické spracovanie:Vysokoteplotné{0}reaktory, rúrky výmenníka tepla

 

A335 P11 VS A106 VS A335 P91

Charakteristický ASTM A335 P11 Uhlíková oceľ (A106) Vysoko{0}}legovaná oceľ (P91)
Max. prevádzková teplota 593 stupňov 425 stupňov 700 stupňov
Vysoká{0}}teplotná sila ★★★★☆ ★★☆☆☆ ★★★★★
Nákladová efektívnosť ★★★★★ ★★★★☆ ★★★☆☆
Náročnosť výroby ★★☆☆☆ ★☆☆☆☆ ★★★★☆
Interval údržby 3-5 rokov 1-2 roky 5-8 rokov

 

Test a kontrola

test

 

Balenie a doprava

shipping

Kontaktujte teraz