Oceľová rúra proti{0}}koróznej konštrukcii: Systémy, aplikácia a kontrola

Prečo je antikorózna{0}konštrukcia samostatnou disciplínou

Zakopané alebo ponorené oceľové potrubie zvyčajne zlyhá zvonku dlho predtým, ako zlyhá v dôsledku vnútorného tlaku. Pôda, spodná voda, bludný prúd a štrbina sú miestami korózie a povlak, ktorý je na jednom mieste tenký alebo poškodený počas zdvíhania, sa stáva východiskovým bodom pre priechodnú-stenu jamy. Z tohto dôvodu sa náterové práce na projekte považujú za jeden kontrolovaný proces zahŕňajúci materiál, prípravu povrchu, postup aplikácie a záznamy o kontrole, a nie ako dokončovacie práce vykonávané po položení potrubia.

Na typickej vodnej, kalovej alebo nízkotlakovej linke je každá oceľová rúra a každé oceľové príslušenstvo potiahnuté rovnakými dvoma skupinami materiálov: vnútorným -toxickým epoxidovým zinkom-systémom a zvonku uhoľným dechtovým epoxidovým systémom vystuženým sklenenou tkaninou.

Vnútorné a vonkajšie náterové systémy

Použitie jedného systému naprieč potrubím, armatúry a opravy sú dôležité, pretože nesúlad vo vytváraní filmu alebo v chémii spojiva vytvára galvanický rozdiel alebo rozdiel v priepustnosti presne v mieste, kde je pri manipulácii najpravdepodobnejšie narušenie vedenia.

Príprava povrchu pred náterom

O priľnavosti sa rozhoduje pred otvorením prvého náteru. Povrchy sa očistia od oleja, prachu, zváracej trosky, okuje a uvoľnenej hrdze a oceľ sa nechá suchá, bez vodných stôp a s kovovým leskom. Uvedená trieda čistoty je Sa 2,5 blízko-bieleho otryskania podľa ISO 8501-1; tam, kde je otryskanie nepraktické, sa na lokálne opravy a opravy používa ručné čistenie a čistenie elektrickým náradím, pričom sa odstráni všetok voľný materiál a zostane zdravý, zdrsnený povrch pre základný náter.

Príprava je aj disciplína na mieste. Spoje rúr natretých vo výkope musia byť pred náterom zbavené stôp pôdy a vody a práce sa prerušia počas dažďa, sneženia alebo hmly, keď sa práce vykonávajú na voľnom priestranstve, pretože vlhkosť na podklade je najčastejšou príčinou predčasného rozpadu náteru na podzemnom vedení.

Postupnosť aplikácie Krok za krokom

Vnútorný náter- naneste dve základné vrstvy a potom dve konečné vrstvy. Primer sa nanáša rovnomerne a bez chýb; náter nasleduje až po zaschnutí predchádzajúcej. Prázdne miesta, priehlbiny, záhyby a škrabance v hotovej fólii sa opravia predtým, ako rúra opustí poťahovací priestor.

Vonkajší náter- naneste bezfarebný základný náter a nechajte ho zaschnúť, potom vytvorte zosilnený systém tak, aby boli tri vrstvy sklenenej tkaniny zabalené a úplne impregnované uhoľným dechtovým epoxidom, pričom povrchová úprava je dokončená. Utierka musí byť nasýtená, aby vo fólii nezostala žiadna suchá látka.

Manipulácia- povlak je chránený počas prepravy, zdvíhania a navliekania. Akékoľvek zistené poškodenie je okamžite prelakované; potrubie s neopraveným poškodením povlaku nie je inštalované.

Náter a oprava škárOpravy - používajú rovnakú štruktúru a materiály ako telo rúry a vykonávajú sa po zváraní na tupo, keď sa povrch rúry ochladí pod 50 stupňov .

ZásypyZásyp - je umiestnený tak, aby vonkajší náter nebol poškriabaný alebo rozdrvený kameňom alebo lyžicou stroja.

Stiesnené oblasti, ako sú ventilové komory a manžety, potrebujú počas nanášania umelé vetranie, a to ako na kontrolu rozpúšťadla, tak aj na udržanie správneho schnutia filmu.

Inšpekčné a akceptačné kritériá

Vzhľad- potiahnutých rúr sa kontroluje jedna po druhej. Povrch musí byť hladký s jasným náterovým filmom, jednotného vzhľadu, bez vrások, dutín a hrudiek; výstuž zo sklenenej tkaniny musí byť úplne nasýtená farbou po celej tvári.

Hrúbka- vzorkuje sa jedna fajka z každých dvadsiatich. Na každej vzorkovanej rúre sa merajú tri úseky, na oboch koncoch a v strede, so štyrmi odčítaniami na úsek na vrchu, spodku a na oboch stranách. Používa sa elektronický merač hrúbky suchého filmu a najnižšia hodnota musí stále zodpovedať špecifikovanému -stupňu korózie.

Kontinuita- každé potrubie dostane jednosmerný prázdninový test s detektorom iskier. Nie je povolené žiadne iskrenie-, čo dokazuje, že sa našli jamky, dierky a mechanické poškodenia. Pre vystužený vonkajší systém je testovacie napätie normálne 2500 V až 2800 V, čo zodpovedá hrúbke suchého filmu asi 450 µm.

Hrúbka a spojitosť sa zaznamenávajú spoločne, pretože hrubá vrstva, ktorá iskrí, je stále odmietnutá a vrstva, ktorá prejde testom iskry pri nízkom napätí, môže byť jednoducho príliš tenká na to, aby splnila konštrukčnú životnosť.

FAQ

Otázka: Aký povlak sa používa na vnútornej strane potrubia?
Netoxický{0}}epoxidový zinok-farba aplikovaná ako dva základné nátery, po ktorých nasledujú dva vrchné nátery, pričom každý náter sa aplikuje až po zaschnutí predchádzajúcej a po oprave všetkých chýb.

Otázka: Čo znamenajú štyri vrstvy a tri vrstvy látky?
Opisuje vonkajší uhoľný dechtový epoxidový systém, v ktorom sú tri vrstvy sklenenej tkaniny zabalené a úplne impregnované medzi jednotlivými vrstvami náteru a dokončené povrchovými nátermi, pričom celková hrúbka suchého filmu nie je menšia ako 200 µm.

Otázka: Aká príprava povrchu je potrebná?
Špecifikácia vyžaduje čistotu Sa 2,5 blízko-bielej posúdenej podľa ISO 8501-1, pričom sa odstráni olej, prach, zváracia troska, okuje a uvoľnená hrdza a oceľ je suchá a vykazuje kovový lesk. Na lokálne opravy a opravy sa používa ručné a elektrické náradie.

Otázka: Ako sa overuje hrúbka povlaku?
Vzorka sa odoberá z jednej rúry z dvadsiatich, z troch sekcií na rúru a štyroch meraní na sekciu, pomocou elektronického merača hrúbky suchého filmu. Najtenšie čítanie musí stále spĺňať antikorózny stupeň- určený pre čiaru.

Otázka: Aké dovolenkové skúšobné napätie sa používa?
Každé potrubie sa testuje detektorom iskier na jednosmerný prúd pri napätí 2 500 V až 2 800 V a nie je povolený-pretekanie iskier; tento rozsah napätia zodpovedá zosilnenému systému pri hrúbke suchého filmu približne 450 µm.

Otázka: Kedy je možné opraviť poškodený náter?
Po zváraní na tupo, keď sa povrch rúry ochladí pod 50 stupňov, s použitím rovnakej štruktúry povlaku a materiálov ako telo rúry a okolitý továrenský náter.