Rúrka z legovanej ocele SA335-P91

• Prehľad

Obsah zliatiny ocele SA335-P91 je wCr=9%, wMo=1%, wV=0,2%, wNb=0,08%, wN =0,05 %. Je to martenzitická žiaruvzdorná oceľ. Metalografická mikroštruktúra je nízko uhlíková temperovaná martenzitická oceľ. telo. Vďaka prijatiu opatrení na zušľachťovanie zŕn, ako je technológia riadeného valcovania z mikrozliatiny, sa z nej stáva jemnozrnná oceľ, ktorá nielen pomáha zlepšiť rázovú húževnatosť ocele, ale tiež mimoriadne prispieva k zlepšeniu pevnosti pri tečení pri vysokých teplotách. ocele.
SA335-P91 je martenzitická jemnozrnná oceľ, čím sa hlavný problém zvárania ocele P91 líši od iných nízkolegovaných žiaruvzdorných ocelí. Slabý článok zvarového spoja nie je v zóne tavenia, ale vo zvarovom kove, čo sa prejavuje najmä poklesom húževnatosti zvarového kovu. , Zvar má vysokú tvrdosť.

• Procesný princíp

(1) Keďže oceľ SA335-P91 je jemnozrnná oceľ, ak je teplota medzivrstvy počas procesu zvárania príliš vysoká, t8/5 sa zvýši, čo spôsobí rast zŕn a stratu pôvodnej pevnosti a húževnatosti. oceľ. Zváranie na mieste je nemožné Je normalizované, takže teplota medzivrstvy musí byť počas procesu zvárania prísne kontrolovaná, aby sa zabránilo rastu zŕn.
(2) Šírka ohrevu, konštantná teplota, čas konštantnej teploty, šírka tepelnej izolácie a hrúbka tepelnej izolácie tepelného spracovania sú hlavné faktory ovplyvňujúce húževnatosť zvaru. K zvýšeniu martenzitickej pevnosti pomôže vhodné zväčšenie šírky ohrevu, šírky tepelnej izolácie, hrúbky tepelnej izolácie a predĺženie doby konštantnej teploty. Stupeň popúšťania objemovej štruktúry zlepšuje húževnatosť zvaru.

• Proces zvárania

(1) Dvojvrstvové argónové oblúkové zváranie sa používa na spodné zváranie a viacvrstvový a viacpriechodový proces zvárania sa používa na ďalšie vrstvy. Vyberte elektródu φ3,2 mm a hrúbka jednej vrstvy je menšia alebo rovná 3 mm. Počas procesu zvárania musí byť dobre kontrolovaný zvárací prúd a rýchlosť zvárania. Vzhľadom na vzťah medzi rýchlosťou, zvýšením rýchlosti zvárania, znížením hrúbky zvaru a prijatím prevádzkovej metódy rýchleho zvárania tenkých vrstiev so širokým výkyvom.
(2) Počas zvárania technici používajú ďaleko infračervenú pištoľ na meranie teploty medzivrstvy každej vrstvy zvaru (teplota medzivrstvy je teplota 10 ~ 20 mm pred roztaveným kúpeľom, vyjadrená ako najvyššia hodnota). Teplota medzivrstvy je prísne kontrolovaná pod 300 stupňov. Keď infračervený teplomer ukazuje, že teplota presahuje 300 stupňov, okamžite zastavte zváranie a pokračujte v zváraní, keď teplota klesne na 230 stupňov.
Po dokončení každej vrstvy zvárania technici používajú posuvné meradlo na meranie hrúbky zvaru. Maximálna hrúbka je menšia alebo rovná 3 mm. Je prísne zakázané vytvárať kútový zvar medzi drážkou a zvarovou húsenicou.

• Bezpečnostné opatrenia pri zváraní

Zvárací prúd sa volí podľa charakteristík elektródy. Pri elektródach s prechodovými povlakmi možno na roztavenie elektród použiť menší prúd, čo môže znížiť prívod tepla. Nevýhodou je, že teplota topenia volfrámu v povlaku je vysoká, čo môže ľahko spôsobiť zachytenie volfrámu vo zvare. Stručne povedané, bez ohľadu na to, aký druh zváracieho drôtu sa použije, musí byť zabezpečená tekutosť roztaveného železa a roztavený kúpeľ musí byť čistý. Najmä koreň drážky musí zabezpečiť dobré spojenie. Na tomto základe sa pokúste použiť malé špecifikácie pre operácie.

• Proces tepelného spracovania

Tepelné spracovanie po zváraní používa model stroja na tepelné spracovanie DKPC-12360-12 s keramickými odpormi pásového typu na ohrev a termočlánkami zviazanými a upevnenými. Použite pancierové termočlánky typu K, zodpovedajúce kompenzačné vodiče a automatické záznamníky teploty a použite izolačnú bavlnu z hliníkového kremičitanu.
(1) Predhrievanie pred zváraním a regulácia teploty medzivrstvy: Na predhrievanie sa používa elektrický ohrev a na reguláciu teploty sa používajú 4 termočlánky. Kontrolné body teploty sú 3 hodiny, 6 hodín, 9 hodín a 12 hodín. Koniec termočlánku je vzdialený 20 mm od okraja zvarovej drážky a teplota predhrievania je 150 stupňov . Po dosiahnutí teploty sa teplota udržiava konštantná 0,5 hodiny pred začatím zvárania, aby sa udržala teplotná rovnováha a zlepšila sa zvárateľnosť základného kovu. Počas zvárania elektródovým oblúkom teplota stúpne na 230 stupňov, alarm nadmernej teploty je nastavený na 260 stupňov a interpass teplota musí byť 200 ~ 300 stupňov. Tepelná úprava sleduje teplotu a ak je teplota príliš nízka, okamžite ju zahreje. Ak je príliš vysoká, zváranie by sa malo okamžite zastaviť. , pokračujte vo zváraní, keď sa vráti na 230 stupňov, a použite stroj na tepelné spracovanie na sledovanie a kontrolu teploty medzivrstvy počas celého procesu zvárania.
(2) Tepelné spracovanie po zváraní
Po prvé, počas tepelného spracovania musí termočlánok zabezpečiť dobrý kontakt so zvarom. Horúci koniec termočlánku je všeobecne umiestnený na prvom zvare blízko okraja drážky. Musí byť pevne zviazaný 20# železným drôtom, aby sa zabránilo tepelnej rozťažnosti pri konštantnej teplote. voľný.
Po druhé, pri inštalácii ohrievača je potrebné vyčistiť zváracie uzlíky, zváraciu trosku a rozstrek na povrchu zvarenca tak, aby ohrievač a povrch zvarenca boli blízko seba. Po nainštalovaní ohrievača ho zviažte 20# železným drôtom, aby ste zabránili roztiahnutiu vykurovacieho telesa pri vysokých teplotách.
Po tretie, zväčšite hrúbku a šírku tepelne spracovanej izolácie, pričom hrúbka izolácie je 100 mm.
Po štvrté, v prípade kolien, T-kusov alebo zvarov umiestnených v blízkosti ventilov a valcov by sa okrem pásových ohrievačov mali na prídavné vykurovanie použiť aj lanové ohrievače. Použite ohrievač lana na obtočenie miesta, kde sa vykurovacia doska a obrobok nemôžu dobre dotýkať.
Po piate, parametre tepelného spracovania potrubia P91 sú uvedené v priloženej tabuľke. Rozumné zvýšenie času konštantnej teploty, šírky ohrevu atď. pomôže zvýšiť húževnatosť zvaru. Zníženie tvrdosti zvaru však nemôže byť príliš závislé od zvýšenia času konštantnej teploty a šírky ohrevu, inak spôsobí zmäknutie základného kovu. Malo by sa to robiť s presnou kontrolou teploty a balením. Riešenia hľadajte slovne.
Po šieste, proces tepelného spracovania: po zváraní sa teplota najprv zníži na 110 stupňov a udržiava sa na konštantnej teplote počas 60 minút, aby sa úplne transformoval martenzit, a potom sa teplota zvýši na tepelné spracovanie. Všetky tepelné spracovanie po zváraní využíva "ďaleké infračervené" elektrické vykurovanie.