T92 vysokolegované zváranie rúr

Na základe zliatinovej rúry T91 má zliatinová rúra T92 ďalej vylepšené zloženie a primerane znížila obsah Mo na 0.30-0,60 %, pridané 1.{{6} }.00 % W a vytvorili kompozitný tuhý roztok spevnený W-Mo s W ako hlavnou zložkou. Nový typ feritickej zliatiny odolnej voči teplu bol vyvinutý pridaním N, aby sa vytvoril intersticiálny pevný roztok, pridaním V, Nb a N, aby sa vytvorilo spevnenie disperzie karbonitridu, a pridaním stopového množstva B (0.{11}}. 006%) na vytvorenie spevnenia hraníc zŕn B. oceľ.
Používa sa hlavne v prehrievačoch a dohrievačoch v elektrárenských kotloch, zberačoch a parných potrubiach (hlavné parné potrubia a potrubia na prihrievanie horúcej pary) v extrémne drsných podmienkach pary. Môže sa použiť aj ako oceľ na tlakové nádoby a vysokoteplotné tlakové časti jadrových elektrární.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1) Predhrievanie pred zváraním

Predhrievanie začína od stredu protikusu a každá strana nie je menšia ako 3-násobok hrúbky zvárania a nie menšia ako 100 mm. Na predhrievanie by sa mal použiť ohrev neutrálnym plameňom a rukoväť na sušenie by sa mala pohybovať rovnomerne a nepretržite. Je prísne zakázané čiastočne zastaviť plameň.

Počas procesu predhrievania by sa mal na meranie teploty a zaznamenávanie teploty použiť prenosný infračervený teplomer. Teplota predhrievania sa reguluje na 100-200 stupňov Celzia. Keď sa dosiahne špecifikovaná teplota, mala by sa udržiavať konštantná 3 minúty pred začatím zvárania. Teplota medzivrstvy by nemala byť nižšia ako teplota predhrievania a vyššia ako 250 stupňov Celzia.

(2) Bodové zváranie

Bodové zváranie by malo mať rovnaké požiadavky ako formálne zváranie, prijať metódu kladného jednosmerného pripojenia a používať vysokofrekvenčné zapaľovanie oblúka. Miesto bodového zvárania by malo byť na mieste, ktoré neovplyvňuje zorný uhol a uľahčuje obsluhu, s dĺžkou nepresahujúcou 10 mm a hrúbkou nepresahujúcou 3 mm.

Počas bodového zvárania by mala argónová zváracia pištoľ dodávať plyn vopred a po oneskorení odrezať argón; po zhasnutí oblúka by sa mal argónový plyn naďalej používať na ochranu roztaveného kúpeľa, kým roztavený kúpeľ nevychladne do bodu, keď pred odstránením zváracej pištole nebude vidieť žiadnu tmavočervenú farbu.

Po bodovom zváraní by sa mala skontrolovať kvalita zvárania. Ak sa vyskytnú nejaké chyby, mali by sa okamžite odstrániť a bodové zváranie by sa malo vykonať znova. Bodový zvar bude súčasťou základného zvaru, preto musí byť zabezpečené dobré zvarenie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3) Spodné zváranie

Použite "vzduchovú ihlu" na vloženie z medzery drážky na vyplnenie argónom. Počas procesu zvárania by sa mal prietok udržiavať na 8-10 l/min. Počas zvárania by sa mal papier s hliníkovou fóliou postupne odkrývať a zvárať po jednotlivých častiach, aby sa zabezpečil účinok ochrany plynov v potrubí.

Počas procesu nasávania je potrebné venovať veľkú pozornosť uhlu zváracej pištole, aby prúd argónu mohol plne chrániť roztavený bazén. Pri pridávaní zváracieho drôtu by ste mali dbať na to, aby bol podávaný pod určitým uhlom a aby nedošlo k narušeniu ochrany roztaveného bazéna plynom argónu. Po pridaní drôtu by hlava zváracieho drôtu nemala okamžite opustiť ochranný rozsah plynu argónu, aby sa zabránilo oxidácii vysokoteplotnej časti.

Počas zvárania základne by sme mali zabezpečiť, aby bol prienik koreňa a okraj drážky dobre integrované. Mali by sme predísť zváraniu uzlíkov alebo hláv drôtu. Oblúk by mal byť počas zvárania základne dobre kontrolovaný. Výkyvy zváracej pištole a podávanie drôtu sú nerovnomerné. Nemali by sme sa spoliehať na to, že sila podávania drôtu vystrčí koreň. Hrúbka základnej vrstvy je vo všeobecnosti 2.{1}} mm.
Po dokončení spodného zvárania by sa mal povrch skontrolovať včas, aby sa potvrdilo, že pred zváraním výplňovej vrstvy nie sú žiadne povrchové chyby.

(4) Po zváraní naplnenej vrstvy a spodnom zváraní by sa malo včas vykonať zváranie zosilnenej vrstvy. Aby sa zabránilo prepáleniu a oxidácii koreňovej vrstvy, pre druhú vrstvu sa stále používa proces zvárania argónovým oblúkom.

Následné oblúkové zváranie vrstvy výplne používa na zváranie elektródy Φ2,5 mm. Hrúbka zváracej vrstvy je kontrolovaná tak, aby nebola väčšia ako 2,5 mm, šírka výkyvu jednovrstvovej zvarovej húsenice nie je väčšia ako 10 mm a energia zváracej linky je riadená v rámci 22 KJ/cm.

Počas procesu zvárania je potrebné venovať osobitnú pozornosť spojom, ktoré musia byť dobre tavené. Pri zatváraní oblúka počkajte, kým sa roztavený bazén naplní, a až potom oblúk zatvorte, aby ste predišli prasklinám v kráteroch. Spoje medzi vrstvami by mali byť usporiadané. Vzdialenosť medzi rúrkami je relatívne malá, takže počas zvárania by sa mala venovať osobitná pozornosť slepým koncom, aby sa predišlo defektom, ako sú neroztavené časti, póry a podrezania spôsobené nesprávnymi uhlami zvárania.

Nečistoty, ako sú oxidy a povlaky medzi vrstvami, by sa mali vyleštiť a vyčistiť pomocou leštidla. Nepoužívajte nástroje na príliš silný náraz do zvaru, aby ste predišli prasklinám. Až po potvrdení, že neexistujú žiadne chyby, môže byť zvarená ďalšia vrstva alebo ďalší zvar.

(5) Zváranie krytu

Pred zváraním krytu skontrolujte, či výplňová vrstva vypĺňa celú drážku. Vo všeobecnosti je 1 mm pod rovinou drážky. Ak zvar vrstvy výplne presahuje rovinu drážky alebo je nerovný, je možné vykonať vhodné brúsenie alebo opravné zváranie, aby sa zabezpečil krásny vzhľad povrchu zvaru.

Pri zváraní krytu, ak je drážka široká, by sa malo vykonať viacprechodové zváranie podľa požiadaviek procesu. Hrúbka zvaru by mala byť riadená na 2-3 mm a šírka by mala byť menšia alebo rovná 8 mm. Medzi každým zvarom nie je povolená žiadna zjavná drážka.

Pri zváraní krytu je potrebné venovať pozornosť kontrole teploty roztaveného bazéna. Vo všeobecnosti je čas zotrvania na oboch stranách drážky dvakrát dlhší ako v strede zvaru. Keď je poloha zvárania ťažká, zváranie krycej vrstvy by sa malo riadiť princípom zvárania najskôr ťažkej polohy a potom ľahkej polohy, aby sa neovplyvnilo vytvorenie krycieho zvaru.