Čomu zodpovedá materiál P92
Jan 08, 2026
P92 patrí do série martenzitických žiaruvzdorných ocelí 9Cr-1Mo-V-Nb-W a je to vysoko{10}}legovaný materiál optimalizovaný a vylepšený na základe ocele P91. Jeho konštrukcia jadra nahrádza časť molybdénu (Mo) volfrámom (W) a pridáva stopové množstvá bóru (B) a nióbu (Nb), čím vytvára stabilné nanorozmerové karbonitridové vystužujúce fázy, čím sa výrazne zlepšuje pevnosť pri tečení pri vysokých{12}}teplotách a odolnosť voči oxidácii. Tento zliatinový systém mu umožňuje zachovať si vynikajúcu mechanickú stabilitu v porovnaní s tradičnou chrómovou-molybdénovou oceľou počas-dlhodobej prevádzky pri teplotách nad 600 stupňov, čo z neho robí „zlatý materiál“ pre potrubia ultrasuperkritických jednotiek.
Kľúčové ekvivalenty podľa štandardu:
Klasifikácia tried: Americká norma ASTM A335/A335M (bezšvíková oceľová rúra), ASTM A213/A213M (kotlová rúra)
Zodpovedajúci čínsky štandard: 10Cr9Mo1VNbN (GB/T 20492)
Zodpovedajúca nemecká norma: X10CrMoVNb9-1 (DIN 17175)
Zodpovedajúca európska norma: 10Cr9Mo1VNbN (EN 10216-2)
Zodpovedajúce ASME: SA213 T92 SA335 P92
Zodpovedajúca ASTM: A213 T92
Vlastnosti materiálu:
- Pevnosť pri vysokých{0}}teplotách a odolnosť proti tečeniu:
Pridaním volfrámu a bóru sa molybdénový ekvivalent (Mo + 0.5W) ocele A335P92 zvýšil z 1 % v oceli P91 na približne 1,5 %, čím sa výrazne zlepšila jej pevnosť pri vysokej teplote a odolnosť proti tečeniu, vďaka čomu je vhodná pre ultra-superkritické jednotky nad 600 stupňov .
- Odolnosť proti oxidácii a korózii:
Obsah chrómu sa udržiava na úrovni 8,50–9,50 %, čo je porovnateľné s oceľou P91, čo zaisťuje vynikajúcu odolnosť proti oxidácii a korózii.
- Optimalizované fyzikálne vlastnosti:
Koeficient lineárnej rozťažnosti je rovnaký ako pri oceli P91, nižší ako pri austenitickej oceli a oceli P22, čo vedie k väčšej odolnosti voči únavovému poškodeniu.
Tepelná vodivosť je rovnaká ako u ocele P91, vyššia ako austenitická oceľ, čo je výhodné pre vedenie tepla.
- Zvárateľnosť:
Napriek vysokému obsahu zliatiny a väčším ťažkostiam pri zváraní je možné kvalitu zvarových spojov zabezpečiť prostredníctvom viac{0}}vrstvového, viacnásobného{1}}prechodového zvárania a dôsledného tepelného spracovania po-zvare (udržiavanie pri teplote 750 – 770 stupňov po dobu 5 hodín).
Továreň na chróm moly potrubia A335 P92
