Čo sú mechanické vlastnosti p92
Feb 06, 2026
A335 P92 je hrubostenný{0}}materiál z oceľových rúr, ktorý sa široko používa v prostredí s vysokou-teplotou a vysokým{2}}tlakom. Táto oceľ patrí do radu martenzitických žiaru-ocelí a má vynikajúcu odolnosť voči vysokým-teplotám a mechanickú pevnosť. Oceľ P92 je vylepšením ocele P91 a úpravou svojho chemického zloženia si stále môže zachovať dobrý výkon v prostredí s vysokou-teplotou nad 600 stupňov .
GNEE Group je popredným dodávateľom oceľových rúr v Číne, ktorý poskytuje poradenstvo a služby spracovania rúr.5 000 ton bezšvíkových oceľových rúr na sklade – odoslané do 72 hodínprioritné sú naliehavé objednávky.
Chemické požiadavky ASTM A335 P92
| Prvok | Uhlík | mangán | Fosfor | Síra | kremík | Chromium | molybdén | Iní |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| obsah, % | 0.07-0.13 | 0.30–0.60 | Menšie alebo rovné 0,020 | Menšie alebo rovné 0,010 | Menšie alebo rovné 0,50 | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | * |
*V: 0,15–0,25; N: 0,03 až 0,07; Ni: menšie alebo rovné 0,40; Al: menšie alebo rovné 0,040; Nb: 0,04-0,09; W: 1,50-2,00; B:0,001-0,006.
Mechanické vlastnosti ASTM A335 P92
| Pevnosť v ťahu, min. | Medza klzu, min. | Predĺženie %, min. | |||
|---|---|---|---|---|---|
| ksi | MPa | ksi | MPa | Pozdĺžny | Priečne |
| 90 | 620 | 64 | 440 | - | 20 |
*Skúšky ťahom sa musia vykonávať pri izbovej teplote.
Kľúčové vlastnosti kotla A335 P92:
- Vysoká{0}}teplotná pevnosť: Pevnosť pri tečení väčšia alebo rovná 100 MPa pri 600 stupňoch / 100 000 hodín, čo je 20 % zlepšenie oproti P91, čo umožňuje 15 – 20 % zníženie konštrukčnej hrúbky steny.
- Odolnosť proti tečeniu: Udržuje pevnosť v tečení nad 480 MPa pri 650 stupňoch, čím spĺňa požiadavky ultra-superkritických jednotiek.
- Odolnosť proti tepelnej únave: Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti (13,5×10⁻⁶/ stupeň) a dobrá tepelná vodivosť (26-29W/(m·K)), prispôsobenie sa rýchlym teplotným zmenám.
- Odolnosť proti korózii: Rýchlosť oxidácie pod 0,05 mm/rok v prostredí pary pri 600 stupňoch; Citlivosť na praskanie vyvolané vodíkom-v prostrediach obsahujúcich síru-je iba 1/3 v porovnaní s konvenčnými materiálmi.
Výrobný proces a kontrola kvality
Proces tavenia:
Využíva sa trojitý proces elektrickej oblúkovej pece + rafinácia LF + vákuové odplyňovanie VD. Obsah síry a fosforu menší alebo rovný 0,010 %, obsah kyslíka menší alebo rovný 20 ppm. Niektorí výrobcovia používajú ESR elektrotroskové pretavovanie na ďalšie zlepšenie čistoty.
Proces formovania:
Prepichovacie valcovanie: Kontinuálne odlievané okrúhle predvalky sa zahrievajú na 1200-1250 stupňov v kruhovej peci a tvarujú sa pomocou šikmej valcovacej stolice Mannesmann. Kompresný pomer väčší alebo rovný 3:1, excentricita menšia alebo rovná 5 %.
Technológia vytláčania za tepla: Na jednorazové-tvarovanie v rozsahu 900-1100 stupňov sa používajú vytláčacie lisy s hmotnosťou 3 500 ton alebo viac. Vhodné na výrobu hrubostenných rúrok s lepšou jednotnosťou mikroštruktúry ako proces dierovania.
Tepelné spracovanie:
Normalizácia: 1040-1080 stupňov (30-50 stupňov pre AC3 a vyššie), doba výdrže 30 minút pre hrúbku 25 mm.
Popúšťanie: 760-780 stupňov (pod bodom AC1), podržte aspoň 4 hodiny, aby ste získali temperovanú martenzitovú štruktúru, tvrdosť 180-250 HB.
Testovacie štandardy:
Každá šarža produktov musí prejsť analýzou chemického zloženia, testovaním mechanických vlastností (pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 620 MPa, medza klzu väčšia alebo rovná 440 MPa, predĺženie väčšie alebo rovné 20 %), ne-deštruktívne testovanie (100 % ultrazvukové testovanie, citlivosť Φ1,6 mm plochý otvor-s kovovým gravírovaným dnom 5-8, nekovové inklúzie menšie alebo rovné 1,5).
Rúrka z legovanej ocele A335 P92 pre oblasti použitia pri vysokých teplotách a technické prípady
Energetika:
Ultra-superkritické kotly: Hlavné parné potrubie (566-620 stupňov /25-30MPa), potrubie s ohrevom horúcej sekcie (typická špecifikácia Φ508×80 mm).
Prípadová štúdia: Jednotka s výkonom 1 000 MW nahradila P91 potrubím P92, čím sa znížila ročná spotreba uhlia o 18 000 ton, hrúbka steny potrubia o 15 % a tepelné straty o 8 %.
Jadrová energia: Vylepšená oceľ P92 použitá v hlavnom potrubí napájacej vody jednotky AP1000 sa používa v teplonosných rúrach štvrtej -generácie vysokoteplotného{3}}plynom{4}} chladeného reaktorového parného generátora{3}} ocele, ktorá v porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou vykazuje vynikajúcu odolnosť voči krehnutiu spôsobenému žiarením.
Petrochemický priemysel:
Potrubie hydrogenačného reaktora: Pri podmienkach 550 stupňov / 15 MPa fungovalo potrubie P92 v rámci rafinačného projektu nepretržite 5 rokov v médiách obsahujúcich síru- bez toho, aby vykazovalo vodíkové krehnutie.
Rúry kotla na ochladzovanie etylénovej krakovacej jednotky: Odolné voči vysokým{0}}teplotám a vysokým{1}}tlakom pary, so životnosťou trikrát dlhšou ako tradičné materiály.
Ďalšie aplikácie:
Výroba solárnej tepelnej energie: V tepelných skladovacích systémoch roztavenej soli je P92 jedným z mála kovových materiálov schopných odolať korózii roztavenej soli pri 565 stupňoch. Bol prijatý v 12 projektoch po celom svete s kapacitou presahujúcou 50 MW.
Systém kombinovaného cyklu IGCC: Odolný voči korózii syngasu, predlžuje intervaly údržby z 8000 hodín na 20000 hodín.
Továreň na zliatinové oceľové rúry A335 P92
