Aké je zloženie materiálu P11

P11je chróm-molybdénová (Cr{1}}Mo) nízkolegovaná- oceľ, ktorej hlavné legujúce prvky zahŕňajú približne 1,25 % chrómu (Cr) a 0,5 % molybdénu (Mo), spolu s prvkami ako uhlík (C), kremík (Si) a mangán (Mn). Chróm prepožičiava vynikajúcu odolnosť proti korózii a oxidácii, zatiaľ čo molybdén zvyšuje pevnosť pri vysokých-teplotách a odolnosť proti tečeniu. Synergický efekt týchto prvkov dáva P11 jeho vynikajúci celkový výkon.

GNEE Group je popredným dodávateľom oceľových rúr v Číne, ktorý poskytuje poradenstvo a služby spracovania rúr.5 000 ton bezšvíkových rúr na sklade – flexibilný odber v dávkach – ideálne pre riadenie cash flow!

 

Rúry z legovanej ocele triedy P11 Chemické zloženie

Legovaná oceľ P11	C	Cr	Mn	Mo	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 max	0,025 max	0.50 – 1.00

• Uhlík (C) 0,05%-0,15%: Zabezpečuje základnú pevnosť pri kontrole citlivosti zvaru
• Chróm (Cr) 1,00 %-1,50 %: Zlepšuje odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote a odolnosť proti korózii
• Molybdén (Mo) 0,44 %-0,65 %: Zvyšuje odolnosť proti tečeniu pri vysokých teplotách a odolnosť proti krehkosti pri popúšťaní
• Mangán (Mn) 0,30 % - 0,60 %: Deoxidátor a prvok na posilnenie tuhého roztoku
• Kremík (Si) 0,50 %-1,00 %: Zlepšuje plynulosť odlievania a stabilitu pri vysokých teplotách
• Fosfor (P) menší alebo rovný 0,025 %, síra (S) menší alebo rovný 0,025 %: prísne kontroluje obsah nečistôt

 

Medzi špeciálne požiadavky patrí:

1. Zvyškový prvok medi (Cu) 0,25 % alebo menej

2. Vanád (V) + titán (Ti) + zirkónium (Zr) Menej ako alebo rovné 0,15 %

3. Vyžadujú sa správy o analýze tavenia aj o analýze hotového výrobku.

 

A335 P11 Proces výroby legovaných oceľových rúr a kľúčové technické body

1. Tavenie a plynulé liatie
Používa sa elektrická oblúková pec alebo konvertorové tavenie. Obsah plynu je prísne kontrolovaný ([H] Menšie alebo rovné 2 ppm, [O] Menšie alebo rovné 20 ppm) prostredníctvom LF rafinácie a VD vákuového odplyňovania. Elektromagnetické miešanie je potrebné pre polotovary kontinuálneho odlievania, aby sa znížila segregácia a zabezpečila jednotnosť zloženia.

2. Valcovanie za tepla a dierovanie
Po zahriatí polotovaru na 1200-1250 stupňov sa tento tvaruje pomocou Mannesmannovho dierovacieho mlyna. Medzi kľúčové kontrolné body patria:

- Životnosť prepichovacieho tŕňa (vymeňte každých 50 kusov)

- Rýchlosť valcovania Menšia alebo rovná 0,8 m/s, aby sa predišlo prasklinám na vnútornom a vonkajšom povrchu

- Konečná teplota valcovania Vyššia alebo rovná 850 stupňom, aby sa zabránilo deformácii

3. Opracovanie za studena a tepelné spracovanie
Pre tenkostenné-rúry (hrúbka steny<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Normalizovaná teplota 900 – 950 stupňov , doba výdrže 1,5 min/mm

- Teplota temperovania 720-750 stupňov , doba výdrže 2 min/mm

- Tvrdosť riadená pri 140-190 HBW

4. Ne-deštruktívne testovanie
100% testovanie vírivými prúdmi (ET) a ultrazvukové testovanie (UT) s citlivosťou detekcie defektov 1,6 mm plochých-spodných otvorov. Rúry vysokotlakových kotlov vyžadujú aj hydrostatickú skúšku. Vzorec na výpočet skúšobného tlaku je:

P=2St/(D-0,8t), kde S je prípustné napätie, D je vonkajší priemer a t je hrúbka steny.

 

A335 P11 Normy procesu výroby bezšvíkových rúr

1. Proces tavenia:

- Musí sa použiť elektrická oblúková pec + LF rafinácia alebo konvertor + proces vákuového odplyňovania RH

- Kontrola obsahu vodíka < 2 ppm

2. Formovanie piercingu:

- Rozsah teplôt valcovania za tepla 900-1200 stupňov

- Konečná teplota valcovania nie je nižšia ako 870 stupňov

- Rúry ťahané za studena vyžadujú stredné žíhanie (teplota 720 – 750 stupňov )

3. Tepelné spracovanie:

- Normalizácia teploty 900 – 925 stupňov (austenitizácia)

- Teplota temperovania nie nižšia ako 675 stupňov (doba výdrže 2,5 min/mm hrúbka steny)

4. Ne-deštruktívne testovanie:

- 100 % ultrazvukové testovanie (v súlade s normou ASTM E213)

- Testovanie vírivými prúdmi alebo testovanie úniku magnetického toku je voliteľné

- Hydrostatický skúšobný tlak=2-násobok projektovaného tlaku (udržaný väčší alebo rovný 10 sekundám)

 

A335 P11 Bezšvíková rúra z legovanej ocele Požiadavky na rozmerovú toleranciu

Tolerancia vonkajšieho priemeru:

- Rúra valcovaná za tepla-: ±1,0 % (DN väčší alebo rovný 114 mm)

- Rúra ťahaná za studena-: ±0,5 % (presná trieda)

Tolerancia hrúbky steny:

- +20 %/-12,5 % ​​(štandardná známka)

- ±10 % (špeciálne objednávky)

Ohýbanie:

- Menšie alebo rovné 1,5 mm/m (za studena ťahaná trubica-)

- Menšie alebo rovné 3 mm/m (rúrka valcovaná za tepla-)

 

A335 P11 kotlová rúrka Oblasti použitia

Rúry zo zliatiny A335 P11 sú široko používané vo viacerých oblastiach vďaka svojim jedinečným výkonnostným charakteristikám:

• Energia a energetické systémy: Ako sú vysokotlakové{0}}parovody v tepelných elektrárňach a chladiace systémy hlavného okruhu v jadrových elektrárňach, ich odolnosť voči žiareniu bola certifikovaná.
• Petrochemické zariadenia: Napríklad potrubia hydrogenačného reaktora v rafinériách a ultra{0}}vysoko{1}}potrubia pary v etylénových projektoch, ktoré účinne odolávajú korózii korozívnych médií.
• Špičkové{0}}výrobné polia: Napríklad vysokoteplotné substráty pre letecké-motory a základné komponenty vysokotlakových-hydraulických systémov, ktoré spĺňajú požiadavky na ľahkú konštrukciu a vysokotlakové{3}}pracovné prostredie.

 

Továreň na rúrky výmenníka tepla A335 P11

 

NDT, hydrostatické testovanie, chemická analýza – poskytujeme kompletné služby kontroly kvality!