Proces zvárania rúr vysokotlakového kotla 12Cr1MoVG
Feb 06, 2024
1. Spôsob zvárania
Pri zváraní zliatinových rúr vysokotlakových kotlov sú kvalitatívne požiadavky na spodný zvar pomerne vysoké. Nielenže sa vyžaduje, aby boli zvary úplne penetrované a zadný povrch hladký a bez defektov, ale tiež sa vyžaduje, aby na zadnej strane nemali žiadnu trosku alebo menej trosky, inak bude ovplyvnená bezpečná prevádzka zariadenia. . Preto sa používa zvárací proces ručné zváranie volfrámovým oblúkom pre základňu a ručné oblúkové zváranie pre výplň a kryt.
2. Výber zváracích materiálov
Ručný drôt na zváranie volfrámovým oblúkom: zvárací drôt ER55-B2-MnV (TIG-R31), priemer drôtu φ2,5 mm.
Elektróda na ručné oblúkové zváranie: elektróda R317 (E5515-B2), priemer φ3,2mm, φ4mm.
3. Predhrievanie pred zváraním
Predhrievanie môže spomaliť rýchlosť ochladzovania zvaru a tepelne ovplyvnenej zóny, čo pomáha predchádzať tvorbe stvrdnutých štruktúr, napomáha úniku vodíka v zóne zvárania a zabraňuje vzniku trhlín pri zváraní. Kvôli vysokému obsahu uhlíka a obsahu legujúcich prvkov ocele 12Cr1MoV je teplota predhrievania zvolená na 200 ~ 300 stupňov. Oblasť predhrievania je vycentrovaná na zvarový šev a je najmenej 100 mm na oboch stranách. Počas celého procesu zvárania by teplota medzivrstvy nemala byť nižšia ako teplota predhrievania.
4. Operácia zvárania
Zváranie ocele 12Cr1MoVG si vyžaduje nielen prísnu kontrolu parametrov špecifikácie zvárania, ale aj zváracia operácia má zásadný vplyv na kvalitu spoja. Kroky zvárania sú nasledovné:
a. Základný náter na zváranie argónom: Pripevnite potrubnú armatúru vodorovne, pri zváraní použite krátky oblúk a zváraciu pištoľ držte čo najkolmejšie k povrchu obrobku, čo je prospešné pre ochranu zváracieho kúpeľa argónovým plynom. Zváracia pištoľ a zvárací drôt sa môžu mierne bočne kývať, aby sa zabezpečil prienik na obe strany drážky. Zároveň je potrebné kontrolovať teplotu tavného kúpeľa, aby sa zabránilo prenikaniu zvárania a chybám zvárania. V oblasti spoja pomocou uhlovej brúsky obrúste oblúkový kráter, aby ste odstránili chyby zvárania, ako sú trhliny pri uzatváraní oblúka a póry v oblúkovom kráteri, a potom pokračujte v oblúkovom zváraní.
b. Pri plnení oblúkovým zváraním by sa malo použiť zváranie krátkym oblúkom a príkon tepla by nemal byť príliš veľký. Ak sa použije zváranie dlhým oblúkom, nielenže sa vyskytnú problémy, ako je nestabilné horenie oblúkom, plytký prienik, veľké rozstrekovanie kovu a zvýšená strata horením zliatinových prvkov, ale ľahko sa vyskytnú aj chyby, ako sú podrezanie a neúplné zváranie. Súčasne budú N 2 a O 2 vo vzduchu Škodlivé plyny, ako je zváranie, môžu ľahko preniknúť do roztaveného kúpeľa a vytvoriť póry vo zvare. Pri zváraní je možné použiť malý pásik v tvare polmesiaca. Zostaňte na oboch stranách drážky 0.5~1 sekundu. Zváracia troska musí byť medzi vrstvami zvárania dôkladne vyčistená. Keď sa zistia chyby zvárania, ako sú póry, odstráňte chyby zvárania pomocou uhlovej brúsky. Pri zatváraní oblúka musí byť oblúkový kráter vyplnený, aby sa zabránilo vzniku kráterových prasklín. Spoje medzi vrstvami by mali byť striedavé a nemali by sa prekrývať.
c. Pri oblúkovom zváraní krytu je zvárací prúd o niečo menší ako prúd náplne. Mal by sa zvoliť správny uhol zváracej tyče a tyč by sa mala prepravovať rovnomerne, aby sa predišlo chybám podrezania na okraji drážky. Výstuž zvaru by mala byť kontrolovaná v rozmedzí 1 ~ 3 mm, aby sa zabránilo koncentrácii napätia v spoji počas používania.
5. Tepelné spracovanie po zváraní
Po zváraní je potrebné tepelné spracovanie uvoľňujúce napätie a celý zvarový spoj sa zahreje na 720-760 stupeň . Po konštantnej teplote počas 1 až 2 hodín by sa mal zvarový šev a oblasť blízkeho švu zakryť izolačným materiálom, aby sa spoj mohol pomaly ochladiť na izbovú teplotu. Účelom tepelného spracovania je eliminovať alebo zmenšiť stvrdnutú štruktúru v postihnutej oblasti, zvýšiť tvarovanie a húževnatosť, efektívne znížiť zvyškové napätie zvárania a zároveň uľahčiť únik difúzneho vodíka, čím sa zníži sklon k praskaniu za studena.
