Proces vysokofrekvenčného zvárania ERW a kontrola kvality

Dodávateľ oceľových rúr ERW-GNEE

• Typický proces vysokofrekvenčného zváraného potrubia:

Nakladanie - Kontrola - Strihanie a zváranie na tupo - Skladovanie v slučke - Tvarovanie - Vysokofrekvenčné zváranie - Odstraňovanie otrepov - Chladenie - Detekcia chýb - Dimenzovanie a vyrovnávanie - Letmé rezanie - Priebežná kontrola - Vyťahovanie vnútorných otrepov - Zrážanie hrán s plochou hlavou - Balenie a skladovanie .

• Kontrola nakladania (odvíjanie)

1.1 Pred a po odvinutí by sa mala skontrolovať trieda ocele alebo trieda úzkej pásovej ocele a na náhodnú kontrolu (aspoň raz/jedna veľká oceľová cievka) by sa mal použiť vybavený merací nástroj, či sú v súlade špecifikácie (šírka × hrúbka). s triedou alebo triedou ocele a špecifikáciou (šírkou) špecifikovanou v špecifikáciách zváraných rúr v prevádzke × hrúbka); keď trieda ocele použitá v rovnakej špecifikácii zváraných rúr používa druhé číslo pece/šarže z dôvodu veľkej veľkosti šarže, výrobná šarža musí mať samostatné číslo podšarže a miešanie čísel šarží je prísne zakázané;

1.2 Pri zdvíhaní zvitku úzkej pásovej ocele na odvíjač by mal smer otrepu pozdĺžneho okraja zvitku úzkej pásovej ocele smerovať nahor.

1.3 Oceľová cievka s úzkym pásom sa zdvihne a odošle do odvíjača. Hriadeľ jadra odvíjača musí utiahnuť vnútorný priemer oceľovej cievky s úzkym pásom, aby sa zabránilo uvoľneniu cievky z úzkeho pásu počas procesu odvíjania a odvíjania; naplno využiť „ručné rozširovanie a pneumatické brzdenie“. Pohybuje sa a je prepojený s looperom, aby sa zabránilo odvíjaču spadnúť pásku alebo zaplniť koniec pásky do loopera počas nabíjania;

1.4 Špecifikácie a triedy ocele pásu by mali zodpovedať požiadavkám špecifikácií výroby zváraných rúr pre zmenu. Každý kotúč oceľového pásu musí byť skontrolovaný a musí spĺňať požiadavky „Standardu kontroly nakladania úzkych pásov“.

1.5 Povrch a pozdĺžny šmykový povrch úzkych pásových ocelí je potrebné vizuálne skontrolovať a musia spĺňať požiadavky "Vzorky medzného zaťaženia". Ak sa zistia akékoľvek abnormality, abnormálne chyby by sa mali riešiť v súlade s prevádzkovými pokynmi.

• Zváranie na tupo šmykom

2.1 Musí sa potvrdiť, že smer otrepov úzkej pásovej ocele je nahor;

2.2 Pri zváraní na tupo ponechajte na oboch okrajoch úzkeho pásu v smere šírky asi 3 mm začiatočného a uzatváracieho oblúka. Zostávajúci materiál spoja zvarovej medzery stačí na odstránenie oblúkového rezného povrchu vnútorného otrepu, čím sa zníži možnosť poškodenia vnútorného ostria;

2.3 Okraje tupých úzkych pásov v smere šírky musia byť čo najviac zarovnané a v smere hrúbky by nemala byť žiadna výška. Po zváraní je najlepšie zvarový spoj vyleštiť.

• Looper úložisko

3.1 Prítlačný valec sa používa iba na 1-rýchle nabíjanie. Počas nízkej rýchlosti alebo rovnomerného plnenia sa rotácia zásobníka používa na rolovanie pásu do zásobníka;

3.2 Pre mäkké materiály sa používa naklápací valec s menším uhlom a prechodový valec s nižšou výškou. Pri tvrdých materiáloch je to naopak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Extrudné lisovanie

4.1 Nastavenie centrovania podávania ① Miera zníženia W valčeka bude priamo súvisieť s kvalitou formovania, ② symetriou rúrky pred vytláčacím valcom a výškou zvaru, ③ kvalitou a hladkosťou vnútorného a vonkajšieho otrepu odstránenie atď.;

4.2 Po nastavení centrovania posuvu je rozhranie vody na oblúkovom povrchu rúrky po prechode úzkej pásovej ocele cez W valec v podstate konzistentné; od valca W k vytláčaciemu valcu sú zvarové švy na oboch stranách rúrky v podstate dva symetrické kužele bez ohybov v tvare vlnky;

4.3 Pre mäkké materiály sa používa otvorená redukcia na nastavenie "W valec sa len dotýka pásovej ocele alebo je miera redukcie nepatrná" a na vnútornom povrchu rúrky v tvare oblúka nie je zjavná priehlbina; pre tvrdé materiály, vrátane zvitkov valcovaných za tepla s menšími priemermi, uzavreté nastavenie redukcie "W valec sa dotýka pásovej ocele alebo väčšie množstvo redukcie", na vnútornom povrchu rúrky v tvare oblúka nie je zjavné prehĺbenie; veľké množstvo redukcie nie je dobré pre kvalitu formovania, najmä hotový výrobok s uhlom 45 stupňov Je ťažké nastaviť veľkosť v sekcii veľkosti; keď dôjde k roztiahnutiu väčšiemu alebo rovnému 35 % po zváraní a zlyhaní pri skúške sploštenia 2 t, možno použiť otvorenú redukciu na nastavenie časti presného tvárnenia.

4.4 Pri výrobe zváraných rúr pre zvitky valcované za tepla treba použiť väčšie množstvo vody na vymytie oxidov vedľa W valca.

Horizontálne valce a vertikálne valce po 4.5 tiež prijímajú otvorené alebo uzavreté nastavenie tlaku. Treba poznamenať, že vertikálna skupina valcov hrá len pomocnú úlohu v kvalite formovania. Pri mäkkých materiáloch sa dá manuálne nastaviť na mieste a maximálne sa dá pridať určitý tlak. Predtlak! Pri zvitkoch valcovaných za tepla musí byť súprava zvislých valcov utiahnutá, aby sa dosiahol stabilný efekt formovania hrán.

4.6 Povrch nahrubo tvarovanej rúrky nemá žiadne okraje a rohy na ruku, čo prispieva k následnému nastaveniu vytláčacieho valca a kalibračnej časti; ak okraje a rohy povrchu rúrky nemožno odstrániť, zostanú v uhle 45 stupňov veľkosti veľkosti.

4.7 Ak je hlava polotovaru rúry deformovaná alebo má otrepy, musí sa odstrániť a nesmie sa pohybovať cez stroj na hrubé tvarovanie a je absolútne zakázaný vstup do stroja na jemné tvarovanie;

4.8 Keď veľkosť otvoru každého prechodu presného tvarovacieho horizontálneho valca nie je nastavená na špecifikovanú veľkosť, nie je dovolené prejsť cez presný tvarovací stroj a vstúpiť do „zváracieho vytláčacieho valca“;

4.9 Predtým, ako rúra vstúpi do „zváracieho vytláčacieho valca“, zvarové švy na oboch stranách rúry, ktorá sa má zvárať, nesmú byť nerovnomerné, ani nesmú byť švy rúr skrútené alebo mať vlny alebo vydutia na oboch stranách zvaru rúry. . ;Musí byť zarovnané paralelne a nepretržite a stabilne vstupovať do "priechodu vytláčania zvárania";

4.10 Rúra, ktorá bola upravená a vytvarovaná formovacím strojom, by mala mať základný a správny valcový tvar, veľkosť, ktorá vyhovuje postupom nastavenia, a dostatočné množstvo vytlačenia (OD + 0. 45 ~ 0,8); po spustení stroja skontrolujte skúšobné zváranie. Vnútorný a vonkajší jav prelínového zvárania, vnútorné a vonkajšie otrepy vytvorené vytláčaním zvárania by mali byť hladká a rovnomerná zváracia tyč;

4.11 Po spustení stroja na skúšobné zváranie musia výsledky „testu výkonnosti procesu: rozširovanie a sploštenie“ odobratých zo vzoriek dosiahnuť a spĺňať „stanovenú hodnotu“ výrobnej špecifikácie zváranej rúry pre zmenu;

4.12 Po spustení stroja na skúšobné zváranie musí odber vzoriek na kontrolu „zostatkovej výšky a kvality vnútorného otrepu“ dosiahnuť a spĺňať „špecifikovanú hodnotu“ normy na vykonávanie špecifikácie výroby zváraných rúr pre zmenu a nedochádza k zváraniu vnútorného presahu;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Vysokofrekvenčné zváranie a odstraňovanie ostrapov

5.1 Stabilita kvality zvaru závisí aj od vzdialenosti medzi konečným dokončovacím prechodom a prechodom zvarového vytláčania. Ak je vzdialenosť príliš veľká, dôjde po vytvarovaní k nestabilite na okraji rúry, čo sa prejavuje na okraji rúry, ktorá sa má zvárať. Vonkajšie otrepy vstupujú do vytláčacieho valca v náhlych veľkých a malých veľkostiach. Po zváraní je teplota a farba vonkajších otrepov tiež jedna červená a jedna tmavá. Odstránené vonkajšie otrepy sú jeden veľký a jeden malý;

5.2 Predná a zadná časť zostavy odporu musia byť z nehrdzavejúcej ocele alebo mosadze s magnetickou funkciou alebo bez nej. Zostava musí mať dobrú kapacitu vodného chladenia; kedykoľvek musíte najskôr otestovať, či rezistor netesní a polohu rezistora a stredu vytláčania Po potvrdení možno polotovar rúrky pretiahnuť cez vytláčací valec. V normálnom výrobnom procese sa často vyskytujú abnormálne javy pri skúškach rozťahovania a sploštenia po prechode spoja. Zvyčajne rezistor netesní a musí sa okamžite zastaviť kvôli kontrole a výmene alebo nastavený do polohy bez úniku. A znova potvrďte upravené výsledky testu rozširovania a sploštenia.

5.3 Poloha medzi rezistorovou hlavou a stredovou čiarou vytláčania je 0,5 mm.

5.4 Tri kroky na nastavenie „trojvalcového“ zváracieho vytláčacieho valca. Akékoľvek nastavenie musí skontrolovať rozmer vonkajšieho priemeru po zváraní D+ (0.45-0.80):

5.4 „Mierne prehĺbenie“ sa vzťahuje na približne 1/4 t-1/3 t pre tenké steny a takmer 1/3 t pre hrubé steny.

5.5 Mierne zatlačte na horný valec. Keď máte pocit, že zvar je uzavretý, nechtom skontrolujte, či tam nie je žiadna úroveň. Vnútornú a vonkajšiu stranu horného valca bočne upravte, aby ste sa uistili, že zvar musí byť hladký. Potom mierne a mierne zatlačte na horný valec, aby ste sa uistili, že vo zvare nie sú žiadne drážky.

5.6 Začnite kedykoľvek od špecifikovanej štartovacej rýchlosti a dosiahnite špecifikovanú prevádzkovú rýchlosť v rámci časového rozdielu troch potrubí v jednotke, to znamená v nádrži chladiacej vody. Rýchlosť a zvárací výkon sa súčasne zvyšujú rovnomerne a zvárací výkon je čo najvyšší. Najzákladnejším princípom posudzovania vhodnej kvality zvárania je absencia iskier pre výkon! Najzákladnejšou metódou nastavenia je nepretržité navíjanie vonkajšieho otrepu a maximálne zvýšenie výkonu zvárania, a to na základe výsledkov testov rozširovania a sploštenia.

5.7 Normálne je kvôli časovému rozdielu vo výstupnom výkone zvárania ťažké zvládnuť nízkorýchlostné zváranie a je náchylné na iskry alebo nestabilnú kvalitu zvárania. Preto by sa malo po naštartovaní stroja rýchlo zvýšiť na prevádzkovú rýchlosť.

5.8 Pri bežnom ladení je potrebné odstrániť vnútorné a vonkajšie otrepy. Po skúšobnej dobe zvárania odoberte vzorky, aby ste vizuálne potvrdili veľkosť vnútorných a vonkajších otrepov, a potom potvrďte stav prietokovej linky a urobte úsudok v súlade so „Štandardom toku zvarového kovu“.

5.9 Po potvrdení, že linka toku zvaru je kvalifikovaná, sa vykoná skúšobná časť zvárania podľa vnútorných a vonkajších nožov otrepov, aby sa potvrdil stav odstraňovania vnútorných a vonkajších otrepov, kým sa neupraví na kvalifikáciu. Špecifické požiadavky na vnútorné otrepy sa určujú podľa "Formulára potvrdenia procesu zvárania".

5.10 Počas normálneho procesu zvárania je potrebné skontrolovať, či položky vo formulári „Formulár potvrdenia procesu zvárania“ ako rýchlosť zvárania, teplota a zvárací výkon sú v špecifikovanom rozsahu. Ak sa vyskytnú nejaké abnormality, mali by sa okamžite nahlásiť a upraviť.

5.11 Pri bežnom zváraní je potrebné znova odobrať vzorky na potvrdenie stavu prietokových potrubí zvarového kovu.

5.12 Rozpínanie a sploštenie akejkoľvek šarže zváraných rúr musí prejsť prvou kontrolou. Každé spustenie a každý spoj musí byť tiež skontrolovaný, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť kvality zvárania a aby sa zabezpečilo, že bude dodaný do používania. Nedôjde k problémom s praskaním zvaru v dôsledku kvality zvárania. Okrem bežného rozťahovania a sploštenia sa zváraná rúra podrobuje kontinuálnemu 2t skúške vertikálneho sploštenia s dĺžkou zvitku, aby sa skontrolovalo, či na zvislom povrchu zvaru nie sú bodové mikrotrhliny. Výsledky testov sa používajú na potvrdenie, že kvalita zvárania je počas procesu zvárania stabilná.

• Chladenie

6.1 Tvar zváraného potrubia po zváraní je nepravidelný. Pri presných zváraných rúrach treba použiť proces chladenia zváranej rúry, aby bol v prvom stupni čo najviac ochladzovaný vzduchom, aby zóna zvaru a jej prechodová zóna netvrdli a nespomalili pôsobením chladenia vodou. Oblasť zvaru za studena si naďalej zachováva pevnosť a húževnatosť zvárania, takže bez ohľadu na to, či je zváraná rúrka dodávaná priamo alebo rúrka DOM je dodávaná po valcovaní za studena alebo ťahaní za studena, pôvodný výkon zvárania môže byť zachovaný.

6.2 Zároveň, pretože táto pomaly ochladzovaná zvarová zóna spôsobuje, že celý nepravidelný zvar má rovnakú pevnosť, je vhodnejšia na získanie uspokojivej rozmerovej presnosti vonkajšieho kruhu v dimenzovacej časti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Detekcia kazov

7.1 Detektor defektov je potrebné kalibrovať pred každou výrobou každý deň. Po výrobe je potrebné znovu kalibrovať pomocou štandardných skúmaviek, aby sa zabezpečilo, že testované skúmavky sú v normálnej prevádzke zariadenia.

7.2 Výroba skúmaviek na detekciu chýb sa vykonáva v súlade s normou GB/T7735 triedy B a štandardné otvory je potrebné kalibrovať každý rok.

7.3 Po každej zmene špecifikácií zváraného potrubia sa musí vymenená sonda a vodiaca manžeta včas očistiť a po potvrdení, že nie sú poškodené, uskladniť na neskoršie použitie.

7.4 Každý deň je potrebné overiť, či sú tri hlavné funkčné stavy zariadenia na detekciu chýb (alarm, nástrek štítkov a automatické triedenie) normálne.

• Rovná a lietajúca píla s pevným priemerom

8.1 Vonkajší priemer a ovalita zváranej rúry upravená v časti dimenzovania musí byť prispôsobená kvalifikovanému rozsahu.

8.2 Po prechode cez rozmerovú časť je potrebné potvrdiť povrchové ryhy, vrúbky a iné chyby. Ak sa zistia chyby, je potrebné kotúč skontrolovať alebo vyleštiť.

8.3 Po úprave veľkosti je potrebné upraviť priamosť a vonkajší valec musí spĺňať požiadavky zákazníka. Rúry DOM vo všeobecnosti zabezpečujú, že sa oceľová rúra môže voľne odvaľovať na ráme s plochou hlavou.

8.4 Režte podľa dĺžky výrobného plánu.

• Priebežná kontrola

9.1 Elektricky zvárané presné rúry so všeobecnými požiadavkami sa podrobia „medzikontrole“ podľa nasledujúcich ustanovení. Ak existujú osobitné požiadavky, musia sa kontrolovať podľa ich „metódy kontroly procesu“;

9.2 Predtým, ako každá jednotka začne zvárať, musia zvárané rúry, ktoré prešli „procesom lietajúcej píly“, prísne implementovať „systém troch kontrol pre prvé výrobky (samokontrola, vzájomná kontrola a špeciálna kontrola)“. Až po kontrole prvého kusu môže byť jednotka oficiálne vyrábaná; prvá kontrola výrobku (krátka vzorka) by sa mala spracovať po dokončení aktuálnych špecifikácií šarže;

9.3 Presnosť rozmerov a kvalita vzhľadu pri kontrole prvého kusu musí byť viac ako 3 po sebe idúce zvárané rúry. Špecifické metódy kontroly sú implementované v súlade s "Príručkou na kontrolu zváraných rúr".

9.4 Vnútorné a vonkajšie povrchy zváranej rúry by mali byť hladké a nie sú povolené žiadne povrchové chyby, ako sú praskliny, záhyby, preplátované zvary, falošné zvary, otrepy, delaminácia, zárezy, čiary alebo škrabance;

9.5 Po odstránení otrepov by mal byť vonkajší zvar hladký, bez hrán a stabilný jasne žltý alebo svetlo modrý;

9.6 Vnútorný zvarový šev je rovnomerný, nemá zreteľné ostré zuby a nie sú povolené žiadne roztavené kvapky;

9.7 Po odstránení vnútorných otrepov z vnútorného zvaru by mal zvar spĺňať štandardné požiadavky vo „Formuláre potvrdenia procesu zvárania“;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Extrahujte vnútorné otrepy a ploché skosenie hlavy

10.1 Po odrezaní lietajúcej píly sa kvalifikovaná zváraná rúra premiestni z „vybíjacieho valcového stola“ na „pravú odkladaciu lavicu“ na zadnej strane a voda v rúre sa reguluje čo najsuchšie na „pravom sklade“. lavica"; a po vstupe do „dvojitého“ Pred použitím stroja na zrážanie hrán s plochou hlavou použite špicaté kliešte na vytiahnutie „odštepov z vnútorného otrepov“ v potrubí; potom pomocou vysokotlakovej vzduchovej trysky vyčistite „triesky“ v potrubí.

10.2 Počas sušenia vody v potrubí, extrakcie „železných pilín“ a preplachovania „lámavých triesok“ by mala byť kvalita vzhľadu zváranej rúry, stav vnútorných otrepov na konci rúry a kvalita odstraňovania vnútorných otrepov. pozorovať kedykoľvek a kedykoľvek. Ak sa vyskytnú nejaké abnormality, zváraná rúrková jednotka by mala byť okamžite informovaná operátorov, aby chyby včas odstránili.

10.3 Do "dvojhlavého plochého stroja na zrážanie hrán" môžu vstúpiť len zvárané rúry, ktoré boli zbavené železných pilín.

10.4 Hlavné bezpečnostné prevádzkové požiadavky v procese získavania železných triesok:

10.5 Počas procesu vyberania železných pilín by ste mali kedykoľvek zabrániť tomu, aby si železné piliny poranili ruky alebo aby vám železné piliny rozsypané na zemi neporanili nohy.

10.6 Počas procesu extrakcie železných pilín by mala byť prioritou „bezpečnosť na prvom mieste“, aby sa predišlo nehodám v oblasti bezpečnosti osôb.

10.7 Až keď sa úplne potvrdí, že neexistujú žiadne vnútorné a vonkajšie chyby alebo nečistoty, ktoré by ovplyvnili „dodávku na použitie, proces plochého zrážania hran s dvojitou hlavou“ po spracovaní železných pilín, môže byť zváraná rúra povolená vstúpiť do dvojitej hlavy. plochý proces zrážania hrán.

10.8 Po dokončení skosenia plochej hlavy je potrebné potvrdiť, či je čelná plocha skosená rovnomerne a či nezostali nejaké škodlivé otrepy.