Rúry vysokotlakového kotla

Dodávateľ oceľových rúrok kotla-GNEE

Keďže kotlové rúry pracujú dlhú dobu v podmienkach vysokej teploty a vysokého tlaku, materiál bude dotvarovať, zníži sa plasticita a húževnatosť, zmení sa pôvodná štruktúra a dôjde ku korózii. Oceľové rúry používané ako kotly by mali mať: (1) dostatočnú trvalú pevnosť; (2) Dostatočná schopnosť plastickej deformácie; (3) Minimálny sklon k starnutiu a tepelná krehkosť; (4) Vysoká odolnosť voči oxidácii, uhoľnému popolčeku a zemnému plynu Vlastnosti korózie, pary a namáhania pri vysokých teplotách; (5) Dobrá organizačná stabilita a dobrá výkonnosť procesov. Oceľové typy rúr vysokotlakových kotlov zahŕňajú uhlíkové ocele a perlitické, feritické a austenitické nehrdzavejúce žiaruvzdorné ocele. S cieľom zlepšiť tepelnú účinnosť tepelných jednotiek a znížiť spotrebu paliva sa krajiny po celom svete zameriavajú na vývoj veľkokapacitných, vysokoparametrových (vysokoteplotných, vysokotlakových) tepelných jednotiek (nad 1000 MW). Tlak pary sa zvyšuje na 31,5 ~ 34,3 MPa a teplota prehriatej pary dosiahne 595 ~ 650 stupňov, pričom sa vyvíja smerom k ultravysokotlakovému kritickému tlaku, ktorý kladie vyššie požiadavky na vysokotlakové kotlové rúry. Z tohto dôvodu boli vyvinuté nové triedy ocele, aby vyhovovali potrebám vysokoparametrových elektrárenských kotlov.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Použite

Vykurovacie povrchové rúry používané v nízkotlakových a strednotlakových kotloch (pracovný tlak nie je vo všeobecnosti väčší ako 5,88 MPa, pracovná teplota je nižšia ako 450 stupňov); používané vo vysokotlakových kotloch (pracovný tlak je vo všeobecnosti vyšší ako 9,8 MPa, pracovná teplota je medzi 450 stupňami -650 stupňa) ) vykurovacích povrchových rúr, ekonomizérov, prehrievačov, ohrievačov, rúr petrochemického priemyslu atď.

Podľa klasifikácie materiálov zloženia sa dá rozdeliť na rúrku vysokotlakového kotla 20G, rúrku vysokotlakového kotla 12Cr1MoVG, rúrku vysokotlakového kotla Gangyan 102, rúrku vysokotlakového kotla 15CrMoG, rúrku vysokotlakového kotla 5310, 3087 Rúrka nízko a strednotlakového kotla, Rúrka vysokotlakového kotla 40Cr, Rúrka vysokotlakového kotla 1Cr5Mo, Rúrka vysokotlakového kotla 42CrMo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Výrobný proces vysokotlakových kotlových rúr sa líši podľa rôznych druhov ocele. Ak vezmeme ako príklad chróm-molybdén-vanádiovú oceľ perlitového typu, charakteristiky procesu výroby kotlových rúr sú:

(1) Polotovar trubice by sa mal odlupovať a množstvo odlupovania je zvyčajne 5 mm;

(2) Pretože oceľ je tvrdá, polotovar rúrky je väčšinou rezaný kyslíkom alebo pílený;

(3) Pretože tepelná vodivosť chróm-molybdén-vanádiovej ocele je nižšia ako tepelná vodivosť uhlíkovej ocele, rýchlosť zahrievania by mala byť o niečo nižšia, teplota zahrievania je 1120 ~ 1180 stupňov a teplota prepichovania je 1100 ~ 1160 stupňov;

(4) Tento typ ocele je v rozsahu 1000 ~ 1100 stupňov Má dobrú plasticitu a nízku odolnosť proti deformácii, takže perforácia je dobrá. Parametre deformácie je možné zvoliť podľa stredne uhlíkovej ocele alebo legovanej ocele (ako je 30CrMnSiA);

(5) Valcovaná oceľová rúra musí byť normalizovaná a temperovaná a normalizačná teplota je 950 ~ 980 stupňov, teplota temperovania je 730 ~ 750 stupňov a čas držania je 2 ~ 3 hodiny;

(6) Tolerancia veľkosti oceľovej rúry je tesná, aby sa zabezpečilo zváranie na tupo; dĺžka potrubia je čo najdlhšia, aby sa znížil počet zvarových spojov.