Aké typy ochrany proti korózii existujú v potrubiach?

• Cementová malta

Cementová malta vnútorná antikorózna ochrana nastrieka cementovú maltu na vnútornú stenu oceľovej rúry cez odstredivku alebo rozprašovač rúr, aby vytvorila hustú ochrannú vrstvu na vnútornej stene oceľovej rúry, ktorá izoluje vnútornú stenu oceľovej rúry od vody, resp. vzduchu. Cementová malta a oceľové rúry majú v zásade rovnakú rýchlosť tepelnej rozťažnosti. Cementová malta a oceľová rúra sú pevne spojené nasledujúcimi tromi silami:
1) spojovacia sila vytvorená hydratáciou cementu;
2) trecia sila generovaná zmršťovaním objemu cementu;
3) mechanická sila záberu medzi cementom a nerovnou vnútornou stenou rúry.
Okrem fyzikálnej izolácie môže cementová malta vytvárať na povrchu vnútornej steny potrubia alkalickú pasivačnú zónu s pH až 12, ktorá má chemický ochranný účinok. Povrch obkladu z cementovej malty je rovný a rovnomerný a môže sa vytvoriť vrstva mazľavého materiálu na báze mangánu. Koeficient drsnosti sa môže udržiavať na hodnote približne 0,012 a bude sa ďalej znižovať so zvyšujúcim sa prevádzkovým časom. Vo vode sa silikátový cement hydratuje, aby sa vytvoril hydratovaný uhličitan vápenatý atď., Ktorý môže opraviť trhliny. Počas výstavby na mieste by sa mala cementová malta použiť po položení oceľových rúr, kvalifikovanej tlakovej skúške, zhutnení zeminy a udržiavaní stabilných oceľových rúr. Počas výrobnej prefabrikácie by potrubia s dokončenou konštrukciou výstelky mali zostať stabilné počas stohovania, prepravy, nakladania a vykladania, inštalácie a zásypu. Pred konštrukciou by sa mala vnútorná stena oceľovej rúry vyčistiť, aby sa odstránila povrchová hrdza a nečistoty. Výška výstupku zvaru by nemala byť väčšia ako 1/3 hrúbky obloženia. Pred stavbou by sa mal očistiť vodou a povrch by mal byť suchý. Po stuhnutí obloženia by sa malo včas zalievať a vytvrdzovať. Teplota vytvrdzovania by nemala byť nižšia ako 10 stupňov, čas by nemal byť kratší ako 7 dní a čas vytvrdzovania pre troskový kremičitanový cement by nemal byť kratší ako 14 dní

• Tekuté epoxidové nátery

Tekuté epoxidové nátery sa delia na typy na báze rozpúšťadiel a typy bez rozpúšťadiel. Obsah filmotvorných látok v epoxidových náteroch na báze rozpúšťadiel je asi 50 % až 80 % a zvyšok tvoria prchavé rozpúšťadlá, ktoré sú vo všeobecnosti toxické. Obsah filmotvornej látky v epoxidových náteroch bez obsahu rozpúšťadiel je takmer 100 %. Pri rovnakej hrúbke náteru v porovnaní s rozpúšťadlami majú epoxidové nátery bez obsahu rozpúšťadiel výhody malého dávkovania, kratších časov čistenia, bezpečnosti a ochrany životného prostredia atď. vodovodné potrubia. Tekuté epoxidové nátery sú dvojzložkové nátery, ktorých hlavnou zložkou je spravidla epoxidová živica a pridávajú sa tužidlá, modifikátory, plnivá a ďalšie prísady. Podľa rôznych funkčných požiadaviek sa zloženie upraví na vytvorenie základných a vrchných náterov. Základný náter poskytuje priľnavosť, odolnosť proti korózii atď., a vrchný náter poskytuje dekoratívnosť, odolnosť proti poškriabaniu, odolnosť proti poveternostným vplyvom, odolnosť proti korózii atď. Niektoré nátery pridávajú aj medzinátery, ako napríklad základný náter bohatý na epoxidový zinok a bežne používaný medziprodukt na báze epoxidovej sľudy farby na zlepšenie hrúbky filmu a priľnavosti medzi základným a vrchným náterom. Pred nanesením antikoróznej vrstvy by mal byť povrch oceľovej rúry najskôr ošetrený a malo by sa použiť odstránenie hrdze sprejom a fúkanie vzduchom. Úroveň odstraňovania hrdze a úroveň prachu by mali spĺňať normy. Antikorózna vrstva by mala byť nanesená do 4 hodín po kvalifikácii povrchovej úpravy. Vo všeobecnosti sa používa mechanické striekanie. Počas nanášania by mal byť náter hladko dopravovaný, dobre rozprášený a mal by mať rovnomernú rýchlosť. Antikorózna vrstva by mala byť plochá, bez opadávania a chýbajúceho náteru. Mal by sa kontrolovať časový interval viacerých náterov a mala by sa kontrolovať teplota vytvrdzovania a čas antikoróznej vrstvy. Náter by sa nemal vykonávať v prostredí s relatívnou vlhkosťou vyššou ako 85%, alebo v nepriaznivom počasí, ako je dážď, sneh, hmla, vietor a piesok. Vnútorný antikorózny stupeň a hrúbka tekutých epoxidových náterov sú rozdelené do troch úrovní: obyčajný stupeň, vystužený stupeň a extra vystužený stupeň.

• FBE

Charakteristiky a konštrukčné procesy vnútornej antikoróznej ochrany FBE a vonkajšej antikoróznej ochrany sú v zásade podobné. Rozdiel medzi nimi je v tom, že vonkajší antikorózny prášok používa rýchlo vytvrdzujúci prášok s krátkym časom vytvrdzovania, zvyčajne 1 minúta až 1,5 minúty, zatiaľ čo vnútorný antikorózny prostriedok používa obyčajný vytvrdzovací prášok s dlhým časom vytvrdzovania, zvyčajne viac ako 5 minút, a je dobrý. vyrovnávanie náteru. Podobne ako v prípade vonkajšej antikoróznej ochrany sú podmienky výrobného procesu vnútornej antikoróznej ochrany FBE vysoké, ale ako proces výroby antikoróznej ochrany FBE postupne dozrieva a zlepšuje sa, aplikácia vnútorných a vonkajších antikoróznych oceľových rúr FBE, prípadne vnútorných FBE a vonkajšie 3PE antikorózne oceľové rúry sú čoraz rozšírenejšie. Keďže vnútorná aj vonkajšia antikorózna ochrana používa antikoróznu technológiu FBE, zlepšuje sa miera využitia zariadení a efektívnosť výroby, znižujú sa výrobné náklady a vyhliadky sú široké.